rco催化燃燒裝置采用蓄熱式催化氧化技術,通過催化劑降低有機廢氣氧化溫度,結合蓄熱陶瓷實現熱能循環。適用于中低濃度VOCs處理,凈化效率達99%以上,節能顯著且無二次污染,廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業。
rco催化燃燒裝置采用“吸附-脫附-催化氧化”的三段式處理流程,實現了有機廢氣的高能效凈化與能源的循環利用。
預處理階段是工藝流程的一步,廢氣首先通過多級過濾器去除粉塵、油霧等顆粒物,為后續活性炭吸附創造理想條件。這一環節根據廢氣成分的不同,可能包括酸堿洗滌、靜電除塵等定制化設計。
吸附濃縮階段采用并聯的雙吸附箱設計,當吸附箱I接近飽和時,系統自動切換至吸附箱II繼續工作。此時吸附箱I進入脫附程序,利用催化燃燒產生的余熱進行解吸,將低濃度廢氣濃縮至高濃度狀態。蜂窩活性炭因其單分散孔結構,比表面積可達2500㎡/g,能高能效吸附苯系物、VOCs等有機污染物。
催化燃燒階段將濃縮廢氣送入催化床,在300℃左右的相對低溫下,通過貴金屬催化劑的作用,將有機物氧化分解為CO?和H?O。這一過程產生的熱量又被循環用于活性炭脫附,形成能源閉環,顯著降低運行成本。
rco催化燃燒裝置的工藝,代表了有機廢氣治理的技術發展方向。其能源循環利用的設計理念,不僅解決了環保難題,更實現了經濟效益與環境效益的雙贏。